山东低硫增碳剂，山东哪生产好低硫增碳剂，

邯郸金锐铸材生产的电极增碳剂的使用，以下方法仅供参考（固定碳>98%，吸收率90%计算）增碳剂的使用方法: 1.炉内投入法: 增碳剂适于在感应炉中熔炼使用.但依据工艺要求具体使用也不尽相同. 1.)在中频电炉熔炼中使用增碳剂.可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位.回收率可达95%以上, 2.液熔清如果碳量不足调整碳分时.先打净炉中熔渣.再加增碳剂.通过铁液升温.电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收.回收率可在90左右.如果采用低温增碳工艺.即炉料只熔化一部分.熔化的铁液温度较低的情况下.全部增碳剂一次加入铁液中.同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面.这种方法铁液增碳可达1.0%以上. 2.炉外增碳: 1.包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂.吹入量为40kg/t.预期能使铁液含碳2%增到3%.随着铁液碳含量逐渐升高.碳量利用率下降.增碳前铁液温1600℃增碳后平均为1299℃.喷石墨粉增碳.一般采用氮气做载体.但在工业生产条件下.用压缩空气更方便.而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降.而且CO的还原气氛利于改善增碳效果. 一.增碳剂的加入时间不能忽视.增碳剂的加入时间若过早.容易使其附着在炉底附近.而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液.与之相反.加入时间过迟.则失去了增碳的时机.造成熔炼.升温时间的迟缓.这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间.也有可能带来由于过度升温而造成的危害.因此.增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好. 如在一次加入量过大的情况下.可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑.保证增碳剂在铁液中的吸收时间 10Min .一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收.保证吸收效果.另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮