一、菏锅低温储罐内胆不锈钢板材均为太原钢铁厂订制，太原钢铁厂是制作不锈钢钢板的龙头企业，质量有保证。
二、材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格包装筒节的几何尺寸
三、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100%X光射线检测
四、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸
五、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了整体抛丸除锈，打出金属光泽！保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了钢板的耐腐蚀能力、了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。
六、装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地了放气源。
七、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性，确保了夹层的保冷效果
八、油漆采用美国佐敦品牌丙烯酸聚氨酯油漆，底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命至少在十年以上。 

制作工序
1、下料：不锈钢钢板来料后100%复验，复验合格后才可以进行下料，下料在数控等离子切割机上进行，严格保证了筒节的几何尺寸。
2、卷筒：在卷板机上进行卷筒，筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定
3、纵缝焊接：用埋弧自动焊进行焊接
4、X射线检测：内胆焊缝进行100%X光射线检测，外壳焊缝进行≥20%射线检测
5、内胆一封头与筒体组对：用埋弧焊自动焊进行焊接，焊接完毕后进行X射线检测，检测合格后对内胆的内表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理
6、组装内胆的另一封头：用埋弧自动焊焊接内胆筒体和另一个封头，并组配个接管（接管在数控弯管及上进行弯制）
7、内胆压力试验及氦检漏：对内胆用氮气进行压力试验
8、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆进行负压氦检漏
9、内胆脱脂处理及酸洗钝化，外壳喷砂除锈：对内胆外表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面进行喷砂除锈，除锈等级符合SA2 1/2(常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑)
10、内胆与外壳组对：将内胆与外壳进行装配，最后将外壳封头与外筒体组对，外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝进行超声检测。
11、预处理：对珠光砂进行脱水处理，对夹套内部进行热氮气置换处理
12、夹套压力试验及氦检漏：对夹套用氮气进行压力试验，用氦质谱检漏仪对夹套进行负压氦检漏
13、装珠光砂：采用负压填充及正压压实相结合的工艺进行装沙
14、抽真空：用真空泵对夹层进行抽真空
15、配管及喷漆：配外部管路及喷漆