一、概述 对于大风量，浓度较低的挥发性有机物（VOCs），如果采用直接氧化或回收的方法处理，不仅需要大规模的设备，而且能耗较高、处理效果不理想，因此常不经济。对于此问题，通过浓缩装置，可将低浓度、大风量的有机废气浓缩到高浓度、小风量的废气，然后进入后续氧化处理单元或回收单元处理，从而可降低设备投资和运行费用。 分子筛转轮吸附浓缩技术是新一VOCs处理技术，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方?法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。 转轮浓缩组合工艺有：转轮浓缩+RTO组合工艺；转轮浓缩+RCO组合工艺；转轮浓缩+CO组合工艺；转轮浓缩+TO组合工艺。（RTO：蓄热式热力氧化炉；RCO：蓄热式催化燃烧装置；CO：催化燃烧装置；TO：直燃式热力燃烧炉） 二、适用范围 ● 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理 ● 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理 ● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理 ● 各种电子制品制造过程的排气处理 ● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理 ● 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理 ● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 ● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理 ● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理 三、工作原理 含有低浓度有VOCs通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时，已吸附VOCs的蜂窝状沸石转轮连续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解析再生，再此过程中，能够将低浓度废气浓缩成高浓度废气。浓缩后的气体经氧化炉主风机增压进入氧化炉，进入炉前利用炉出口高温气体进行预热，氧化炉的燃烧器的输出由PLC自动控制，废气中的有机物浓度较高时，燃烧器输出。 同时针对回收利用价值高的有机溶剂且进气组分浓度超高的有机废气采用部分回收工艺，即在废气进入转轮浓缩之前加入一道工序，对有机废气进行冷凝，有机溶剂液化后存储再经过泵输送至车间回收利用。 转轮分为吸附区、再生区和冷却区。