1、 重量轻(为混凝土管道的1/10),对地基要求低,对吊装、下管机具要求低,施工方便。
2、 因沉降小、顶力小等原因,管道纠偏容易。
3、 内壁光滑,流量大,在流量确定下,可用较小管径,可降低工程综合造价。
4、外表光滑,顶力小,土壤的内聚力对玻璃钢顶管的作用极小,不存在抱管、死管现象,单次顶进长度长,对顶进设备要求低。
工艺路线
采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺,在每根模具上一次生产出4段3米长的玻璃钢
顶管按设计层数间断夹砂,每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。每段顶管间采用特制的设备磨削和切断,修整达到规定形状和尺寸后一次性脱模即可。生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺。
设计参数
根据顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件,确定管径、管材刚度级别、土壤参数、设计载荷(包括内压、负压、管顶垂直静土压载荷、地面车辆活载荷、堆土载荷)等设计参数,为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。
结构计算
依据已选定的设计条件和设计参数,按照我国国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》(GB/T21492-2008)和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。管材结构计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震强度分析等计算、分析与校核。
生产工艺
1)确定并认可设计生产方案;2)内衬制作;3)玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层;4)用特种夹砂布间断夹砂(夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂);5)每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分;6)玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层;7)修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸;8)脱模,检验合格后上钢套环出厂。
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