化工泵因为具有性能稳定等优良特点被很多厂家批发购买。虽然这种化工泵的优良性能很多，能为大家带来很高的效益，但是在使用，停止运作之后，也要注意保养，下面这篇文章为大家讲解一下这种设备使用后的保养事项，大家一起来看一下吧。
　　化工泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。如发现有异常声音应立即停车检查原因。要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。在设备工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
　　经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
　　在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
　　检查管路及结合处有无松动现象。用手转动，试看是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。
　　开动电机，当正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
　　化工泵使用后保养注意事项就是以上几点，因为使用方面被很多领域应用，常年使用加上连续的运作，就要注重保养方面的事项，一定要注意保养，以免造成设备使用中的故障，并且注重保养，还能延长设备使用寿命。
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