众所周知，当化工泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即设备泵无自吸能力，使得设备不能输送液体，此种现象称为“气蚀现象”。那么该如何提高化工泵抗气蚀性能?有何方法呢？
　　一、改进化工泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积;增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压;适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压;提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失;将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。
　　二、采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。
　　三、采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。
　　四、设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积;改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。
　　五、采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。
　　提高化工泵的抗气蚀能力，是我们使用设备中必须要面对的一道问题，所以大家在使用设备的时候，最好根据一定的实践方法，选择适合自家产品抗气蚀的标准规范，才能保证自家的设备良好的运转，甚至提高设备的使用寿命。
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