螺旋钢管是以带钢、卷板为原材料,经过高温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊公艺焊接而成的螺旋缝钢管.1. 原材料即带钢、卷板，焊丝。焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2. 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在:卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3. 成型前，带钢经过矫平。剪边、创边，表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5. 采用外控或内控辊式成型。6. 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7. 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8) 焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺多数，及时消除缺陷。8. 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。9. 切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。10. 焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷。经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。11. 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。12. 每支钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。13. 管端机械加工.使端面重直度，坡口角和钝边得到准确控制。