泰州压铸模具加工制造时,如果不注意细节问题，难免会造成模具发生一些缺点，例如裂纹、开裂、毛坯锻造等质量问题,这些问题的产生都会严重影响模具的实际使用。因此江苏杰德金属制品有限公司也为大家总结了几个压铸生产模具加工制造时常见的几大问题。

 1.电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到相当小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。

2.在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来***。

3.淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行***应力退火。

4.毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。