作为电镀和酸洗的必需品，镀槽的好坏在石狮电镀槽中起着相当重要的作用，它们一旦出现泄漏、灾难和火灾，不仅会影响电镀成品，损害利润，还可能会威胁到工人的生命，造成地下水污染，败坏公司声誉，甚至会带来停产、整治的风险。

      在美国近期的一项调查中，75%的电镀用户都遇到过镀槽液泄露， 67％的泄漏造成了巨大的成本或者负担，18％的设备曾经经历过灾难性的破坏，面临过工人受伤、水和环境二次污染、清理责任的一些困扰。 

      那么如何避免这样的风险呢？美国一位从业40多年的电镀工程师，总结了如下经验：

      1、焊接不良是镀槽失效的常见原因，所选择的镀槽厂商塑料车间应该有基于AWS b2.4塑料焊接标准规范的质量保证计划和合格的焊工，手工焊缝越少。

      2、目视检查结构钢本身的完整性。或使用大型开/关焊接磁铁来检查低碳钢是否已被吃掉。如果钢仍然存在，即使通过塑料封装，也会有强磁铁连接到它。（注：不适用于不锈钢槽）

      3、在带有封装结构的独立的一个塑料罐上使用实心壁的钢罐。钢罐可以在专门的一个粘合衬里（没有问题的手焊带接缝条）或者机器焊接的箱衬里。同时可以直接地检查腐蚀情况。

      4、酸洗和电镀槽，烟气收集和排气设备以及管道使用不可燃材料。聚氯乙烯（PVC），氯化聚氯乙烯（CPVC）和聚偏二氟乙烯（PVDF）均具有优异的防火性能，因为它们是易燃性非常低的塑料之一，具有自熄性； 除非对它们施加大的连续的热源，否则它们不会继续去燃烧。由于散热等级极低，它们的火焰蔓延等级也很低。测试表明，燃烧PPL释放的热量是燃烧PVC的14倍。

      5、避免人为错误。工人在处理系统中的缓慢排放的塑料圆筒的口处添加空气以加速排水，仅使容器从增加的压力中爆裂。建议不要使用电镀槽中的排水阀。

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