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宝钢B-HARD360A、B-HARD400A
耐磨钢厚板供货技术条件
宝山钢铁股份有限公司生产的布氏硬度360HB级和400HB级耐磨钢板，牌号为B-HARD360A和B-HARD400A，钢板的交货条件按下列规定：
1 适用范围
本技术条件适用于工程机械、矿山机械上， 尤其适用在与矿石﹑煤炭﹑煤浆﹑泥沙以及水泥浆等物料相接触的车辆或设施上，如矿用电动轮自卸车﹑煤矿刮板运输机﹑水泥搅拌机﹑推土机﹑挖掘机﹑装载机﹑抓斗等。
2 尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的尺寸、重量及允许偏差应符合GB/T709规定
2.2 外形：平直度按表1执行。
耐磨钢厚板供货技术条件
宝山钢铁股份有限公司生产的布氏硬度360HB级和400HB级耐磨钢板，牌号为B-HARD360A和B-HARD400A，钢板的交货条件按下列规定：
1 适用范围
本技术条件适用于工程机械、矿山机械上， 尤其适用在与矿石﹑煤炭﹑煤浆﹑泥沙以及水泥浆等物料相接触的车辆或设施上，如矿用电动轮自卸车﹑煤矿刮板运输机﹑水泥搅拌机﹑推土机﹑挖掘机﹑装载机﹑抓斗等。
2 尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的尺寸、重量及允许偏差应符合GB/T709规定
2.2 外形：平直度按表1执行。
表1.平直度规格
|
板厚, mm |
1米内平直度
|
|
≤15
|
≤15
|
|
＞15～20mm
|
≤12
|
|
＞20mm
|
≤9
|
3 技术要求
3.1 牌号和化学成分
3.1.1 钢的牌号为B-HARD360A、B-HARD400A
3.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。
3.1 牌号和化学成分
3.1.1 钢的牌号为B-HARD360A、B-HARD400A
3.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。
表2. B-HARD360A、B-HARD400A化学成分
|
成分 牌号 |
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
B
|
|
B-HARD360A
|
≤0.24
|
≤1.00
|
≤1.90
|
≤0.020
|
≤0.010
|
≤
1.0 |
≤0.60
|
≤0.50
|
≤0.004
|
|
B-HARD400A
|
≤
0.26 |
≤
0.50 |
≤
1.80 |
≤
0.020 |
≤
0.010 |
≤
1.2 |
≤
0.50 |
≤
0.40 |
≤
0.004 |
3.1.3 成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222的相应规定。
3.2 冶炼方法
转炉＋炉外精炼
3.3 交货状态
淬火＋回火
3.4 力学及加工工艺
钢板的硬度、拉伸、抗弯试验结果应符合表3规定。
3.2 冶炼方法
转炉＋炉外精炼
3.3 交货状态
淬火＋回火
3.4 力学及加工工艺
钢板的硬度、拉伸、抗弯试验结果应符合表3规定。
表3. B-HARD360A、B-HARD400A硬度、拉伸、抗弯规格
|
牌号 |
厚度/mm
|
表面布氏硬度
HB2.5/187.5 |
力学性能
|
90°冷弯
|
|
|
Rm,MPa
|
A50,％
|
||||
|
B-HARD360A
|
15-60
|
360～440
|
≥1100
|
≥10
|
d=3a
|
|
B-HARD400A
|
15-60
|
380～480
|
≥1200
|
≥8％
|
d=3a
|
3.5 超声波探伤
根据需方要求，钢板可进行超声波探伤，探伤方法为JB4730,合格级别在合同中注明。
3.6 表面质量
钢板表面质量应符合GB3274-88的规定。
4 检测规则
4.1 钢的检查和验收由供方质量监督部门进行。
4.2 钢板应成批验收，每批应由同一炉罐号，同一规格，同一热处理制度的钢板组成，重量不得超过30吨。
4.3 试验方法：每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法符合表4的规定。
根据需方要求，钢板可进行超声波探伤，探伤方法为JB4730,合格级别在合同中注明。
3.6 表面质量
钢板表面质量应符合GB3274-88的规定。
4 检测规则
4.1 钢的检查和验收由供方质量监督部门进行。
4.2 钢板应成批验收，每批应由同一炉罐号，同一规格，同一热处理制度的钢板组成，重量不得超过30吨。
4.3 试验方法：每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法符合表4的规定。
表4. 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法规格
|
序号 |
检验项目
|
取样数量（个）
|
取样方法
|
试验方法
|
|
1
|
化学分析
|
1（每炉罐号）
|
GB/T222
|
GB223
|
|
2
|
拉伸
|
1
|
GB/T2975
|
GB228
|
|
3
|
冷弯
|
1
|
GB/T232
|
4.4 其它检验项目的复检应符合GB/T247的规定。
5 包装、标志及质量证明书：钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T217的规定。
5 包装、标志及质量证明书：钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T217的规定。
宝钢耐磨钢B-HARD360A、B-HARD400A介绍
宝钢耐磨钢B-HARD360A
一、B-HARD360A化学成分
表1. B-HARD360A化学成分 （wt.%）
宝钢耐磨钢B-HARD360A
一、B-HARD360A化学成分
表1. B-HARD360A化学成分 （wt.%）
|
成分 牌号 |
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
B
|
|
B-HARD360A
|
≤0.24
|
≤1.00
|
≤1.90
|
≤0.020
|
≤0.010
|
≤
1.0 |
≤0.60
|
≤0.50
|
≤0.004
|
二、B-HARD360A碳当量（Ceq）和焊接敏感性系数（Pcm）
表2. B-HARD360A的碳当量（Ceq）和焊接敏感性系数（Pcm）（典型值）
表2. B-HARD360A的碳当量（Ceq）和焊接敏感性系数（Pcm）（典型值）
|
产品类型 |
B-HARD360A
|
|
Ceq
|
0.55
|
|
Pcm
|
0.29
|
三、B-HARD360A典型显微组织
宝钢耐磨钢B-HARD400A
一、B-HARD400A化学成分
表1. B-HARD4000A化学成分（wt.%）
|
成分 牌号 |
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
B
|
|
B-HARD400A
|
≤
0.26 |
≤
0.50 |
≤
1.80 |
≤
0.020 |
≤
0.010 |
≤
1.2 |
≤
0.50 |
≤
0.40 |
≤
0.004 |
二、B-HARD400A碳当量（Ceq）和焊接敏感性系数（Pcm）
表2. B-HARD400A的碳当量（Ceq）和焊接敏感系数（Pcm）（典型值）
|
产品类型 |
B-HARD400A
|
|
Ceq
|
0.52
|
|
Pcm
|
0.31
|
三、B-HARD400A典型显微组织
宝钢耐磨钢与国内外产品性能对比
表1宝钢耐磨钢与国内外产品性能对比
|
厂家 |
产品名称
|
硬度/HB
|
拉伸性能
|
Ceq
(碳当量) |
冲击功-20℃
|
||
|
Rp0.2/MPa
|
Rm/MPa
|
A
|
|||||
|
宝钢
|
B-HARD360A
|
360-440
|
≥900
|
≥1100
|
≥10%
|
0.55
|
62
|
|
B-HARD400A
|
380-480
|
≥950
|
≥1200
|
≥8%
|
0.52
|
26
|
|
|
SSAB
|
HARDOX400
|
410
|
-
|
-
|
-
|
0.56
|
59
|
|
舞阳
|
-
|
383
|
1100
|
1190
|
18
|
0.58
|
19
|
|
武汉
|
-
|
411
|
-
|
-
|
-
|
0.61
|
-
|
宝钢耐磨钢B-HARD360A
切割与焊接性能试验报告
切割与焊接性能试验报告
2007.05
宝钢耐磨钢B-HARD360A切割与焊接性能试验报告
1? 实验前状态
1.1? 化学成分
表1. 实验用B-HARD360A钢的化学成分（wt.%）
1.1? 化学成分
表1. 实验用B-HARD360A钢的化学成分（wt.%）
|
板厚 mm |
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
S
|
P
|
Al
|
B
|
Ti
|
|
25
|
0.18
|
0.33
|
1.30
|
0.66
|
0.22
|
0.002
|
0.006
|
0.045
|
0.0016
|
0.013
|
1.2? 实验前的热处理状态
实验用钢板为高硬度，25mm厚钢板硬度412HB。
B-HARD360A力学性能性能如表2：
表2. B-HARD360A力学性能性能
实验用钢板为高硬度，25mm厚钢板硬度412HB。
B-HARD360A力学性能性能如表2：
表2. B-HARD360A力学性能性能
|
厚度，mm |
屈服强度
MPa |
抗拉强度
MPa |
延伸率
% |
20℃冲击功，纵向
|
0℃冲击功，纵向
|
|
25
|
1145/1150
|
1410/1400
|
13.5/14.0
|
101，105，90
|
65，75，77
|
|
30
|
1170/1190
|
1420/1430
|
13.0/14.0
|
117，109，98
|
75．75，79
|
2? 火焰切割性能实验
2.1? 实验方法
2.1.1? 常温切割实验
对厚度为25mm厚度B-HARD360A，用半自动切割机进行直线切割，切割完毕24小时后，检查切口质量。
2.1.2? 0℃切割实验
将厚度为25mm的B-HARD360A钢置于0℃冰箱中，保温24小时后，用半自火焰动切割机进行直线切割，切割完毕后立即放入0℃冰箱中，保温24小时后检查切割质量。
2.1.3根据JB/T10045.2-1999《热切割术语和定义》和JB/T10045.3-1999《热切割、气割质量和尺寸偏差》对厚度为25mmB-HARD360A钢常温和0℃切割面进行质量评定。用目视和5倍放大镜检查切口质量, 切口面质量包括：切割面平面度、割纹深度、挂渣、缺陷极限间距离、上边缘熔化程度，后拖量。
2.2? 实验条件
2.2.1? 实验设备??
QGJ-1A半自动火焰切割机。
2.2.2? 切割工艺参数
氧气压力：0.4-0.5MP
乙炔压力：0.01MP
割嘴型号：1＃割嘴
割嘴与工件间距离：5mm
切割速度：常温：250mm/min???? 0℃：230mm/min
2.2.3? 实验温度
环境温度：15℃
实验温度：常温实验：15℃
0℃实验：0℃
2.3? 实验结果
2.3.1? 用目视检查和5倍放大镜检查B-HARD360A钢在常温和0℃切割，切口处均未发现裂纹。
2.3.2? 根据JB/T10045.2-1999和JB/T10045.3-1999对B-HARD360A钢在常温及0℃下切口质量进行检查评定，评定结果如下：
1、25mm厚B-HARD360A切割实验结果如表3所示：
表3. 25mm厚B-HARD360A切割实验结果
2.1? 实验方法
2.1.1? 常温切割实验
对厚度为25mm厚度B-HARD360A，用半自动切割机进行直线切割，切割完毕24小时后，检查切口质量。
2.1.2? 0℃切割实验
将厚度为25mm的B-HARD360A钢置于0℃冰箱中，保温24小时后，用半自火焰动切割机进行直线切割，切割完毕后立即放入0℃冰箱中，保温24小时后检查切割质量。
2.1.3根据JB/T10045.2-1999《热切割术语和定义》和JB/T10045.3-1999《热切割、气割质量和尺寸偏差》对厚度为25mmB-HARD360A钢常温和0℃切割面进行质量评定。用目视和5倍放大镜检查切口质量, 切口面质量包括：切割面平面度、割纹深度、挂渣、缺陷极限间距离、上边缘熔化程度，后拖量。
2.2? 实验条件
2.2.1? 实验设备??
QGJ-1A半自动火焰切割机。
2.2.2? 切割工艺参数
氧气压力：0.4-0.5MP
乙炔压力：0.01MP
割嘴型号：1＃割嘴
割嘴与工件间距离：5mm
切割速度：常温：250mm/min???? 0℃：230mm/min
2.2.3? 实验温度
环境温度：15℃
实验温度：常温实验：15℃
0℃实验：0℃
2.3? 实验结果
2.3.1? 用目视检查和5倍放大镜检查B-HARD360A钢在常温和0℃切割，切口处均未发现裂纹。
2.3.2? 根据JB/T10045.2-1999和JB/T10045.3-1999对B-HARD360A钢在常温及0℃下切口质量进行检查评定，评定结果如下：
1、25mm厚B-HARD360A切割实验结果如表3所示：
表3. 25mm厚B-HARD360A切割实验结果
|
评定项目 |
评定等级（常温）
|
评定等级（0℃）
|
|
切割面平面度
|
1等
|
1等
|
|
割纹深度
|
1等
|
1等
|
|
上边缘熔化程度
|
良好
|
良好
|
|
挂渣
|
良好
|
良好
|
|
缺陷极限间距离
|
＞2000mm
|
＞2000mm
|
|
后拖量
|
2mm
|
2mm
|
2、25mm厚B-HARD360A钢切割实验结果如表4所示：
表4. 25mm厚B-HARD360A钢切割实验结果
表4. 25mm厚B-HARD360A钢切割实验结果
|
评定项目 |
评定等级（常温）
|
评定等级（0℃）
|
|
切割面平面度
|
1等
|
1等
|
|
割纹深度
|
1等
|
1等
|
|
上边缘熔化程度
|
良好
|
良好
|
|
挂渣
|
良好
|
良好
|
|
缺陷极限间距离
|
＞2000mm
|
＞2000mm
|
|
后拖量
|
3mm
|
3mm
|
3? 对接接头刚性拘束焊接裂纹实验
本次实验使用焊接方法：富氩混合气体保护焊。分别对25mm厚B-HARD360A钢进行实验。
3.1? 实验条件
使用焊丝：武汉船用H80E；焊丝直径：1.2mm；焊接电流：180A-220A；焊接电压： 28V-29V；混合气体配比：Ar：CO2=93：7；保护气体流量：20L/min，焊接速度：V=4mm/s，直流反接电源；环境温度：15℃。
3.2? 试样的制备及实验方法
3.2.1? 试板尺寸按GB/T13817-92《对接接头刚性拘束焊接裂纹实验方法》的规定进行组焊，对25mm和20mm钢板的实验，实验钢板为25mm和20mm ，刚性底板厚度均为80mm，每种组合焊接一对试板，共2对（如图）。
3.2.2? 焊后48小时，用5倍放大镜对每条实验焊缝进行检查，计算表面裂纹率；之后采用机械加工的方法对实验钢板进行切割，每组试样切取10个断面，抛光后，以5倍放大镜检查各断面的裂纹情况，并计算断面裂纹率。
3.3? 实验结果
焊接裂纹实验结果如表5所示：
表5. 焊接裂纹实验结果
本次实验使用焊接方法：富氩混合气体保护焊。分别对25mm厚B-HARD360A钢进行实验。
3.1? 实验条件
使用焊丝：武汉船用H80E；焊丝直径：1.2mm；焊接电流：180A-220A；焊接电压： 28V-29V；混合气体配比：Ar：CO2=93：7；保护气体流量：20L/min，焊接速度：V=4mm/s，直流反接电源；环境温度：15℃。
3.2? 试样的制备及实验方法
3.2.1? 试板尺寸按GB/T13817-92《对接接头刚性拘束焊接裂纹实验方法》的规定进行组焊，对25mm和20mm钢板的实验，实验钢板为25mm和20mm ，刚性底板厚度均为80mm，每种组合焊接一对试板，共2对（如图）。
3.2.2? 焊后48小时，用5倍放大镜对每条实验焊缝进行检查，计算表面裂纹率；之后采用机械加工的方法对实验钢板进行切割，每组试样切取10个断面，抛光后，以5倍放大镜检查各断面的裂纹情况，并计算断面裂纹率。
3.3? 实验结果
焊接裂纹实验结果如表5所示：
表5. 焊接裂纹实验结果
|
钢种 |
焊接方法
|
厚度
mm |
表面裂纹率（裂纹长/焊缝长）
|
断面裂纹率（裂纹长/焊缝厚度）
|
||
|
数值
|
平均值（%）
|
数值
|
平均值（%）
|
|||
|
B-HARD
360A |
富氩混合气体保护焊
|
25
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
20
|
0
|
0
|
0
|
0
|
||
4? 结论
（1） B-HARD360A钢常低温火焰切割性能较好，符合JB/T10045.2
-1999和JB/T10045.3-1999中切割面质量Ⅰ级标准的规定。
（2） B-HARD360A钢采用富氩混合气体保护焊，表面裂纹率和断面裂纹率均为0，焊接性能良好。
（1） B-HARD360A钢常低温火焰切割性能较好，符合JB/T10045.2
-1999和JB/T10045.3-1999中切割面质量Ⅰ级标准的规定。
（2） B-HARD360A钢采用富氩混合气体保护焊，表面裂纹率和断面裂纹率均为0，焊接性能良好。
