标准规格：

1、最大额定供气压：120PSI/8 BAR
     2、标准使用温度范围：-20℃到+85℃,采用NBR70材质密封部件
    3、特使工作温度范围：-40℃到+180℃，采用Viton和HNBR材质密封件
    4、 100％出厂测试
    5、采用双活塞齿轮齿条结构，扭距输出平稳，性能可靠
    6、采用自润滑
    7、壳体：根据客户要求镀镍或者双环氧树脂喷涂
    8、中心齿轮：不锈钢
    9、短盖：镀镍
    10、如果客户要求可以提供全部316不锈钢材质的执行器，具体情况可与工厂联系。
角度微调：
    从规格P52-P125型，在进气孔的斜面上有两个外部调节螺钉，能分别在0°和90°对执行器进行±5°
    从规格P160-P270型标准的调节方式是在开启的位置进行±5°微调。但可以通过可选的适配工具包在闭合位置进行±5°微调。
端盖：
    端盖采用压住铝合金、高密度环氧树脂喷涂工艺制作，可以有效的防止潜在的腐蚀因素。
弹簧装置：
    多种按使用值可选的弹簧组件，可适应不同的气压和扭距要求。
    高强度弹簧采用表面锌磷化处理，具有极强的抗腐蚀能力。
    采用易拆卸设计，可以方便的更换弹簧。
安装选项：
    阀门安装接口：完全符合ISO5211标准
    电磁阀接口：符合Namur规格
    附件连接方式：符合Namur标准
指示器：
    从规格P-52～P-125型，都配有蝶形阀位指示器。同时可以选择PNUTEC的高可视的阀位指示器和限位开关等配件。
中心齿轮：
    中心齿轮采用强硬化处理的钢材，保证了运动的精确性。为了降低摩擦、提高耐磨性，增强在恶劣环境下抗腐蚀能力，中心齿轮采用了强化镀镍处理。同时，为了满足环境下使用，提供可选择的不锈钢材质中心齿轮。
活塞导向带：
    采用大接触面积、自润滑设计。高强度材料保证了低摩擦长寿命。
执行器壳体：
    采用铝合金挤出工艺（大口径采用旋压技术）制作。表面采用阳极硬化处理，硬化层达到45-50微米，可以有效地把气缸地摩擦力减小到最小。同时提高了耐磨性和耐腐蚀性能。
活塞：
    采用精密压铸工艺制作地铝合金活塞保证了双活塞精确地对称性。
    高精度活塞配以高质量地O型圈和导向阀可提供很高地扭距/输入气压比。
    双导轨和活塞设计保证了输出扭距地恒定。
活塞密封：
    中心齿轮密封件采用NBR-70橡胶，可以保证在常温下的正常使用。
    在高低温时可以选择Viton和HNBR材质的密封件。

双作用执行器：控制阀门的开启和关闭。

单作用执行器（弹簧复位）：当电路气路切断或故障时，自动关闭（常闭式）或自动打开（常开式阀门）。

双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能（可供防爆型）。

单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门打开或关闭（可供防爆型）。

限位开关（回讯器）：远距离传送阀门打开或关闭的信号（可供防爆型）。

气动定位器：根据气压信号（0.2～1bar）的大小对阀门的介质流量进行调节控制（可供防爆型）。

电动定位器：根据电流信号（4～20mA）的大小对阀门的介质流量进行调节控制（可供防爆型）。

电气转换器：将电流信号转换成为气压信号，与气动定位器配套使用。

气源处理三联件：包括减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压，清洁及连动部件起润滑作用。

手动装置：当气路电路切断或有故障时，用于手动操作阀门的启闭