铸铁平板又叫铸铁平台，

铸铁平台（按GB4986-85制造）是检验机械零件.平面度.平行度.直线度等形位公差的测量基准，亦可用于一般零件及精密零件的划线.研磨工艺加工和测量等，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度HB170-240，经过两次处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使产品精度高.耐磨性好。

铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

铸铁平板按产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

造成铸铁平台发生变形的因素很多 　　
1.铸造模具本生变形导致铸铁平板变形 　　
2.切记将铸铁平台放置在地面倾斜或凹凸不平等环境下
3.其次就是铸造工艺的不规范导致的铸铁平板变形
4.铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形 　　
5.铸铁平板冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形 　　
6.铸铁平板使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形 　　
7.铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上

铸铁平台产品 精度规格表

主要技术参数和精度参数:
1.铸铁平台工作面上不应有锈迹.划痕.碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2.铸铁平台工作面上不应有砂孔.气孔.裂纹.夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整.涂漆牢固，各税边应修钝。
3.铸铁在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置.螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4.铸铁平台应经稳定性处理和去磁。
5.铸铁平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6.主要检定项目 A.材质及表面硬度。B.形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C.外观。D.平面度。E.接触斑点。F.平面波动量。G.工作面允许挠度值。H.表面粗糙度。
7.精度参数:3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25× 25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。