装配式墙板生产线全部利用建筑垃圾为原料
一、适用范围

建筑垃圾装配式墙板生产线设备适用于全部利用建筑垃圾、尾矿渣为主料，普通硅酸盐水泥为胶凝材料，耐碱玻璃纤维为增强材料及辅助外加剂为原料，生产90、100、180、200型等装配式墙板。

也适用于陶粒、炉渣、粉煤灰等为骨料，普通硅酸盐水泥为胶凝材料生产90、100、180、200等型号的轻质混凝土墙板。

二、基本参数

(一)ZPQB90-100型

1、产量：每班产量800-1100m²

2、配备功率：225KW。

3、设备外形尺寸：75mX15mX3m。

(二)ZPQB180-200型

1、产量：每班产量700-1000m²

2、配备功率：310KW。

3、设备外形尺寸：75mX15mX3m。

 

控制系统

1、自动控制方式：分散数字控制系统，智能运行。

2、操作方式：可视电脑操作，流程动态显示，画面更生动，自动检测，自动报警。

3、I/O点数：218点。

4、信息处理速度：下载、启动、运行，三位一体的超高速响应0.05us。

5、编程方式： 运算、自由协议编写、绘图，指令、梯形图、C语言三种方式并用提高编程效率。

三、主要结构及其功能特点

1、自动控制系统：采用分散数字控制系统，整条生产线由218个控制点组成；分散控制，可视电脑操作，流程动态显示，自动检测，自动报警。

2、成型机构：采用德国先进组合浮动型腔，及优化绞龙组结构，无需专用模具，采用多维变频制动辅助成型技术，产出的墙板材质均匀、外形平整、尺寸精确。

3、切割机构：采用公司发明专利，随动切割技术，切割面整齐，无斜头现象；墙板切割长度根据装配式建筑的要求，可任意调整。

4、墙板运送机构：利用伺服多轴及计数器同步运动控制，生产线运行流畅有序，协同性强，生产效率高。

5、编组码垛机构：由气动压紧，液压升降，齿轮齿条组同步行走，防转臂固定圆柱蜗杆传动翻转组成；动作敏捷，定位准确。

6、原材料处理结构：采用双轴增压挤出机构，具有搅拌、高压、揉练、挤出功能，能使贫瘠的原料转变成塑性较好的墙板生产材料；实现了全部利用建筑垃圾、尾矿渣生产墙板。