1.一般安全要求

　（1）组合木模板安装和拆除必须根据施工现场编制安全技术方案，并严格执行。

　（2）安装和拆除组合木模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。

　（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合木模板上，应用绝缘支持物使电线与组合木模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（4）安装和拆除木模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

　（5）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合木模板或绳索等上下。

　（6）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

　（7）多人共同操作或扛抬组合木模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

　（8）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的木模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

　（9）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的木模板不宜超过3层，堆放的木模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2.

　（10）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

2.组合木模板安装安全要求

　（1）安装组合木模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好钢带和将螺栓紧固。同时架设支撑以保证模板整体稳定。

　（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

　（3）安装基础及地下工程组合木模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放木模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装木模板边安设支承杆件，下层木模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层木模板的安装。

　（4）预拼装大圆柱模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块木模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块木模板必须固定可靠后方可脱钩。

　（5）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

　（6）安装预拼装大片木模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，上齐柱箍或紧固钢带，安设支撑固定。

　（7）安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。

　8）柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。

3.组合钢模板拆除安全要求

　（1）模板拆除的顺序和方法，应遵照先上后下，逐步拆解。

　（2）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。

　（3）拆除现场散拼的梁、柱、模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结

构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。

　（4）拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

　（5）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安

圆柱木模板安装与拆除施工工法

传统的圆柱定型钢、体系，拼缝多，费时，造价高，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候）。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程程度，保证质量。为此，我们对圆柱木模板进行了研究、探索，并获得了成功。

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